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殘余應(yīng)力——由于冷卻不均勻,各種截面的鋼管都有殘余應(yīng)力,鋼材的截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大,在外力作用下對(duì)性能有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
表面光潔度差——鋼管內(nèi)表面拉痕呈縱向分布,呈現(xiàn)對(duì)稱型或單條直線形的折迭,有的通長(zhǎng)存在,也有局部存在。
無縫管由于生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性,壁厚均勻度差,內(nèi)外壁表面粗糙度較差,實(shí)際運(yùn)行中很容易使氯離子(或硫離子)的物質(zhì)(如有機(jī)物)粘結(jié)在不銹鋼管壁上,形成一個(gè)局部缺氧酸性環(huán)境,使內(nèi)壁鈍化膜溶解失去對(duì)金屬的保護(hù)作用,金屬直接與酸性環(huán)境中的介質(zhì)接觸,作為陽極失去電子并與水形成氫氧化物,氫氧化物中的氫氧根被氯根替代而溶解于水中,減小陽極鈍化作用。粘結(jié)物作為陰極捕獲內(nèi)壁產(chǎn)生的氫離子形成氫氣,并與內(nèi)壁金屬反應(yīng)生成物一同向外排放,隨著反應(yīng)的深入,管壁金屬不斷被腐蝕掉形成孔蝕,孔會(huì)逐漸加深和增大。當(dāng)溫度升高到 50 度以上點(diǎn)蝕加速,溫度越高點(diǎn)蝕速度越快。在有較大應(yīng)力條件下還會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕而呈現(xiàn)應(yīng)力腐蝕擴(kuò)展特征。此外,無縫管在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生各種不穩(wěn)定因素,不容易焊牢且焊不透。
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焊接鋼管也稱焊管,是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn),品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來,隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn),成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊
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1、表面查驗(yàn),就是用人眼查驗(yàn)商品的外貌品質(zhì)。
2、薄厚查驗(yàn),便是在隨意2個(gè)橫剖面上查驗(yàn)圓上上直交的隨意四點(diǎn)的涂層厚度。
3、試驗(yàn),是指用電火花檢漏儀對(duì)熱鍍鋅無縫鋼管鍍層在規(guī)定實(shí)驗(yàn)電壓進(jìn)行檢查,此外還要查驗(yàn)是否有電火花產(chǎn)生。
4、彎曲試驗(yàn),一般是在彎曲機(jī)或模具中進(jìn)行彎曲,需要大家注意的是,彎曲試驗(yàn)時(shí)管中沒有填充物,焊接處在彎曲主面的側(cè)邊。
5、擠扁試驗(yàn),就是把試樣放置于兩平板中間,在壓力試驗(yàn)機(jī)上慢慢縮小至兩平板間間隔為試樣直徑的五分之四,擠扁是鋼管焊接豎直在負(fù)載施加方位。
6、低溫試驗(yàn),是指將熱鍍鋅無縫鋼管試樣放置于低溫箱中,滯留1小時(shí)后,再放置于常溫環(huán)境,這個(gè)方法可用于查驗(yàn)產(chǎn)品品質(zhì)是否合格。
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